塗裝工程中，塗膜缺陷發生的原因及防治對策

白化 : 塗膜發白混濁

*空氣濕度過高時，空氣水分凝集於塗膜而發白混濁

*調劑揮發過快或含水(選用正確調劑)

*壓縮空氣有水份或壓力過高(排出空壓機水份)

*噴塗防白調劑於塗膜

粗粒 : 塗膜表面粗糙像砂皮現象

*塗料黏度過高(調整塗料黏度與噴漆速度)

*噴漆距離過遠(距離15~25cm為主)

*塵粒附著(使用標準調劑，保持塗裝現場乾淨)

起泡 : 塗膜下之水份或揮發性成份，生發而起泡

*木材含水率過高(選用乾燥之木材)

*披土工作不良(選用標準補土)

*塗料中滲有水份及油漬(選用良好木材之塗料)

橘皮痕 : 塗膜有如橘皮之凹凸痕

*塗料黏度過高(調整塗料黏著度)

*調劑揮發過快(選用標準溶劑或揮發較慢之溶劑)

*壓縮空氣之壓力不夠(調整正確空氣壓力)

*噴塗劑離過遠(噴塗距離調整適當)

*風太大(在無風環境下施工)

*塗料品質不良

皺紋 : 凸面產生龜裂積紋現象

*塗料品質不良(選用良質的木材塗料)

*木材含水率過高(選用乾燥的木材)

*塗膜太厚(避免厚塗)

*下層漆未乾透(待底漆完全乾透後再塗上層漆)

*硬化劑用量過多(硬化劑依規定使用量)

*上下層漆性能不合

垂流 : 塗膜有流淚狀痕跡出現

*塗料黏度過低(調整塗料適當黏著度)

*噴漆距離過近

*一次噴塗量過多(調整噴塗量)

*噴塗角度不正(噴槍與塗膜角度保持垂直)

*噴槍移動速度太慢(噴槍速度、距離應保持一致)

針孔 : 漆膜呈現小孔狀

*表面有塵粒、油份之附著物(注意表面清潔)

*空壓機中有油漬水份(放出空壓機中多餘水份油漬)

*下層漆未乾透或有針孔(注意底塗膜乾燥)

*調劑揮發過快(使用標準調劑)

*一次塗膜太厚

剝離 : 漆膜由漆面分離

*上層漆之溶劑侵蝕下層塗膜而剝離(選用式當容器與底漆)

*下層漆品質不良

*下層漆未乾透即進行上層塗裝(底漆完全乾燥後在上層漆)

*木材樹脂油份過多(先噴塗木材一度底漆)

*塗膜太厚(避免一次塗膜太厚)

吐色 : 底層之顏色被上層漆融化浮現於面漆

*底層顏色被上層漆液化

*塗料中滲有水份或礦油

*一次噴塗量過多

塌凹 : 塗膜有塌凹現象

*素材有油漬或水份(素材表面整理確實)

*塗料中滲有水份或油漬(排出空壓機內水份及油漬)

失光 : 塗膜不光滑

*表面粗糙多孔

*塗膜未乾或硬化前施行研磨

*調劑選用不當

*塗裝濕度過高

氣泡 : 塗膜內留有小氣泡

*披土工作不良

*木面之溫度過高

*塗料中有氣泡

*漆刷運行速度過快

*空氣壓力過高

*塗料黏度過高

*加熱乾燥時溫度過高

龜裂 : 漆膜產生裂紋

*面材乾燥後產生漆面裂縫

*刷塗厚度不均

*硬質漆刷塗於彈性漆上

變色 : 塗膜變色

*塗膜受陽光照射過量

*硬化劑用量過多

*著色劑使用不當